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產(chǎn)品名稱(chēng)：陶瓷粉末成型使用315噸四柱液壓機
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陶瓷粉末成型使用315噸四柱液壓機

陶瓷粉末怎么加工成型的呢？山東威力重工技術(shù)部為您解答，315噸液壓機壓制陶瓷粉末是基于較大的壓力將粉狀坯料在模型中壓成的，其實(shí)質(zhì)是在外力作用下顆粒在模具內相互靠近，并借助內摩擦力牢固地把各顆粒聯(lián)系起來(lái)并保持一定形狀的工藝。這種模壓的工作流程是壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時(shí)間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。山東威力重工會(huì )根據您加工的陶瓷粉末塊大小，以及成型密度，為您定做合適型號陶瓷磚產(chǎn)品。

全自動(dòng)陶瓷粉末成型液壓機是山東威力重工機床有限公司研發(fā)的一款高效陶瓷粉壓制成型設備，四梁四柱式結構、運行穩定、動(dòng)作可靠，關(guān)鍵的是全自動(dòng)陶瓷粉末成型機采用PLC加文本編輯器控制實(shí)現了自動(dòng)布料、自動(dòng)脫模、雙向壓制、各工步壓力比例可控。

陶瓷粉末成型使用315噸四梁四柱液壓機

陶瓷粉末的生產(chǎn)工藝從總體上來(lái)看主要可分為三個(gè)階段：制粉→成型→燒成。今天我們來(lái)探討其中的粉末成型工藝，陶瓷制品的原料是松散的粉體材料，粉體成型的過(guò)程是通過(guò)外力將松散粉末原料或者其聚集體制成具有一定尺寸、和強度的坯體或制品。在先進(jìn)陶瓷的成型工藝中，陶瓷粉末原料均需經(jīng)過(guò)一定的加工處理，才能制成適合于特定成型方法的坯料。

壓制成型法又稱(chēng)為模壓成型，是將粉料（含水量必須控制在4％-7％，甚至可達1％-4％）加入少量粘結劑進(jìn)行造粒，然后將造粒后的粉料置于模具中（干壓成型一般為鋼模，冷等靜壓為橡皮膜）中，在陶瓷粉末成型使用315噸四柱液壓機上加壓形成一定形狀的坯體。

試機時(shí)壓制的陶瓷粉末工件

工作原理：

油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過(guò)各個(gè)單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進(jìn)行運動(dòng).液壓機是利用液體來(lái)傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。

陶瓷粉末成型四柱液壓機自動(dòng)化程度高, 具有在安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)率的同時(shí)節省材料，省工、省時(shí)、一機多用的特點(diǎn)，是干壓陶瓷、磁性材料成型機械首選。該壓片機精度高，壓片穩定，性能好，成品率高。關(guān)鍵位置采用機械和電氣雙重控制，所有動(dòng)作都可以通過(guò)PLC調到生產(chǎn)最佳狀態(tài)。

山東威力315噸陶瓷粉末液壓機使用說(shuō)明：

1、使用前須重復檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量最好不超過(guò)10%。如不合格的不要硬壓，否則會(huì )影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車(chē)應將壓力調節器控制的指示針?lè )胖?上，將粉子倒入斗內，用手轉動(dòng)試車(chē)手輪，同時(shí)調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機,再開(kāi)離合器，進(jìn)行正式運轉生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，須定時(shí)抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調整之。

4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定,本機的結構無(wú)級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據實(shí)際情況而定。

5、管理人員必須熟悉315噸陶瓷粉末液壓機，控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開(kāi)工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機件。借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時(shí)注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車(chē)進(jìn)行檢查消除之，不得勉強使用。

315噸陶瓷粉末液壓機操作試機

安裝陶瓷粉末成型使用315噸四柱液壓機應選擇光線(xiàn)充足、溫暖、干燥、環(huán)境清潔的地點(diǎn)。這種條件對陶瓷壓片的成敗有莫大的關(guān)系。若地區潮濕，則遇引濕性藥物，必須等待至干燥氣候才能壓片，或須裝置控制濕度的設備。相對濕度一般以不超過(guò)70%為宜。如條件許可，混合機和制粒機可安裝在一室，烘箱亦可包括在內，但陶瓷壓片機應裝在另一室。陶瓷壓片機的排列方法應能使工作者很清楚地看到各機器為原則。包衣設備應裝在另一室。各機器安裝后應先用手徐徐轉動(dòng)仔細觀(guān)察各部分是否運轉正常靈活，絕不可逆行開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機，以免萬(wàn)一安裝不妥而招致?lián)p壞。初裝時(shí)機器轉動(dòng)部分應注意加潤滑油，使運轉靈活；使用一定時(shí)期后亦應隨時(shí)注意．

1、制造商制訂設備的使用說(shuō)明書(shū)，內容包括：機器的組成及用途；技術(shù)參數；運輸、安裝、儲存；操作與調整；維修保養；易損零件目錄，并有義務(wù)幫助、指導用戶(hù)安裝使用好設備。

2、用戶(hù)根據使用說(shuō)明書(shū)中的設備安裝方法和要求進(jìn)行安裝。

3、設備安裝環(huán)境滿(mǎn)足《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范（1998年修訂）》的有關(guān)規定。

4、配置必要的輔助設施，如電源、壓縮空氣源、加料裝置、除塵裝置等。

5、設備經(jīng)空運轉或試運轉，以確認設備各機構功能的穩定性和可調節能力，儀器儀表工作可靠性、安全性。

6、制造商與用戶(hù)確認藥品生產(chǎn)工藝，使設備滿(mǎn)足藥品生產(chǎn)工藝的條件,并且達到最佳狀態(tài)。

陶瓷粉末成型使用315噸四柱液壓機的清潔應占重要位置，細粉的積聚常能招致因難，因此必須經(jīng)常除去。陶瓷壓片機裝有吸塵設備，可以減少細粉的積聚。但因構造此較復雜，若干活動(dòng)部分往往隱藏不見(jiàn)，故應特別注意。全部機器如能定期拆裝一次，例如每周一次，應是良好的措施。沖頭模圈直接與藥物接觸，因之最易受到影響，應每天清理一次。沖模臺應隨時(shí)清理以除盡油膩物。下沖最容易受到細極積聚的影響更須特別達意。

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