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2000噸四柱液壓機是一款常用的復合材料模壓液壓機,特別適用于碳纖維材料、玻璃纖維材料等新材料的研發(fā)和生產(chǎn)。文中這款2000噸四柱模壓液壓機特別使用SMC汽車(chē)覆蓋件、SMC汽車(chē)配件等產(chǎn)品的壓制成型。比如我們熟知的SMC汽車(chē)保險杠、玻璃鋼導流罩、SMC葉子板、SMC尾翼、SMC后視鏡外殼、SMC汽車(chē)中控臺、SMC發(fā)動(dòng)機保護罩、SMC車(chē)頂行李箱等。
2000噸四柱液壓機是一款常用的復合材料模壓液壓機,特別適用于碳纖維材料、玻璃纖維材料等新材料的研發(fā)和生產(chǎn)。文中這款2000噸四柱模壓液壓機特別使用SMC汽車(chē)覆蓋件、SMC汽車(chē)配件等產(chǎn)品的壓制成型。比如我們熟知的SMC汽車(chē)保險杠、玻璃鋼導流罩、SMC葉子板、SMC尾翼、SMC后視鏡外殼、SMC汽車(chē)中控臺、SMC發(fā)動(dòng)機保護罩、SMC車(chē)頂行李箱等。
山東威力重工設計生產(chǎn)的這款2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車(chē)保險杠、導流罩)主機選用技術(shù)成熟的三梁四柱液壓機結構形式,大臺面受力均勻,設置成橫置三缸結構,通過(guò)三維建模和計算機有限元分析設計,在比例閥和同步閥的配合下,各油缸同步精度高,壓力均勻,從而保證了SMC產(chǎn)品的成型精度。2000噸四柱模壓液壓機的橫梁選用優(yōu)質(zhì)Q345鋼板經(jīng)二保焊焊接而成,再經(jīng)X射線(xiàn)探傷儀檢測合格,然后進(jìn)行回火或者振動(dòng)時(shí)效處理消除結構內應力,最后經(jīng)大型數控落地鏜銑床進(jìn)行鏜孔和平面精銑。
2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車(chē)保險杠、導流罩)的性能特點(diǎn):
1、2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車(chē)保險杠、導流罩)主要用于熱固性(玻璃鋼)塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型,適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形;
2、框架液壓機采用四角八面式矩形軌導向結構,可定制加長(cháng)導軌,2000噸四柱模壓液壓機加高滑塊高度,提高滑塊導向套與立柱之間的接觸面積,加大導向面積,抗篇載能力強;
3、2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車(chē)保險杠、導流罩)單缸或者多缸采用優(yōu)化設計,均勻分布,橫梁加高式設計,SMC復合材料模壓成型穩定性更強;
4、可以快速合模,可以分多段速度慢速加壓成型,合理預留排氣和抽真空時(shí)間;
5、具備高壓慢開(kāi)模功能,適用于高度較高的產(chǎn)品模壓;
6、閥體設有抽芯保壓等功能,變頻器可實(shí)現模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能;
7、2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車(chē)保險杠、導流罩)采用了PLC觸屏控制加伺服驅動(dòng)的模式,在人工布料的情況下,可以實(shí)現半自動(dòng)化生產(chǎn),精選的伺服系統,可以智能啟停伺服電機,達到節能、降噪的環(huán)保效果。
8、微電腦閉環(huán)加熱控制系統,配備模溫機,可選電加熱或油加熱兩種加熱方式,模具加熱均勻,節能;
9、可配備環(huán)保集氣罩或氣簾凈化系統,換模小車(chē)等;
10、采用四角調平閉環(huán)伺服系統控制,壓力控制精度和位置控制精度高,2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車(chē)保險杠、導流罩)模具受力均勻,成型產(chǎn)品質(zhì)地均勻。
11、液壓系統配置了一組慢開(kāi)模缸和比例閥、伺服流量閥等精密控制液壓裝置,每個(gè)油缸單獨配有大通量快速行程充液閥,工作臺底部配有頂出油缸,可以實(shí)現快速下降、慢速下降、緩慢壓制、慢開(kāi)模、快速回程、頂出脫模等動(dòng)作。
2000噸四柱液壓機模壓工藝動(dòng)作:
2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車(chē)保險杠、導流罩)的滑塊快速下行——滑塊慢下加壓——滑塊保壓——泄壓——快速回程——頂缸退回——退回停止(手動(dòng)取坯)——頂缸頂出——加料——雙手按鈕進(jìn)入下一循環(huán)。
2000噸四柱模壓液壓機的組成結構:
1、主機部分:機頂、工作臺由四根立柱連接在一起,油缸裝載機頂底端內孔上,卡頭裝在油缸柱塞下端,與柱塞一起做上下往復運動(dòng)。機頂上四只螺母用于調整壓力機精度。
2、液壓系統:液壓系統(泵站)裝在主機右側,整個(gè)液壓控制系統由電機帶動(dòng)高壓油泵輸入壓力油,通過(guò)溢流閥、電磁閥、液控單向閥、壓力表、管路等輸入油缸,使油缸柱塞實(shí)現上下往復運動(dòng)。
3、2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車(chē)保險杠、導流罩)機身為三梁四柱結構,采用全鋼板CO2焊接,焊接后通過(guò)回火振動(dòng)處理,機身不變形。液壓系統位于機身內,外型美觀(guān),操作方便。該系列壓機設有獨立的液壓與電氣控制系統,采用按鈕集中控制,可實(shí)現定程和定壓兩種成型工藝,具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理,不生銹拉毛,油泵進(jìn)油口裝有過(guò)濾裝置,確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用高壓軟管,大大減少機器噪聲。
4、油缸
作為2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車(chē)保險杠、導流罩)心臟,其主油缸通過(guò)螺母安裝固定在上橫梁上。采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛件,活塞桿表面經(jīng)過(guò)特殊淬火處理,其硬度高,以保證油缸的使用壽命。經(jīng)過(guò)強滾壓工藝處理的油缸內表,使液壓油缸具備足夠的強度和鋼度。為了保證2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車(chē)保險杠、導流罩)的澎湃動(dòng)力。油缸關(guān)鍵部分的密封選用抗老化密封性能好的國標密封圈。
5、滑塊
滑塊為焊接件,焊后經(jīng)回火處理,充分消除殘余應力,滑塊經(jīng)五面體加工中心及數控落地鏜銑床進(jìn)行加工,使得加工光潔度、形狀與位置公差、尺寸精度極高,精度和精度保持性好。2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車(chē)保險杠、導流罩)的滑塊采用單缸驅動(dòng),油缸結構采用活塞缸。滑塊安裝無(wú)觸點(diǎn)接近開(kāi)關(guān),能實(shí)現行程位置的準確和可靠控制,行程極限位置設有機械行程控制開(kāi)關(guān)限位。
6、2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車(chē)保險杠、導流罩)的電氣控制采用歐姆龍公司的PLC可編程序控制器為主控單元,壓機設有移動(dòng)式雙手按鈕站。獨立的電氣控制系統,工作可靠、動(dòng)作直觀(guān)、維修方便。主要電器元件采用國內優(yōu)質(zhì)廠(chǎng)家元件。速度快慢轉換點(diǎn)及定程控制點(diǎn)采用進(jìn)口高質(zhì)量的接近開(kāi)關(guān)。滑塊行程極限位置設有機械行程限位開(kāi)關(guān),以防止超程. 液壓機設有移動(dòng)式雙手按鈕站。
維護保養:
1、液壓站的調試及維修需要專(zhuān)業(yè)人員,液壓組件拆卸時(shí),應將零件放在干凈的地方。各個(gè)有密封的表面不能有劃傷現象。
2、液壓油是液壓站工作時(shí)的能量傳遞介質(zhì),液壓油的質(zhì)量、清潔度、粘度對液壓泵、液壓閥及液壓缸的壽命起到了主導地位,故在使用液壓站時(shí)應高度重視液壓油的質(zhì)量和保持液壓油的清潔。液壓系統用油,必須經(jīng)過(guò)嚴格的過(guò)濾,在液壓系統中應配置濾油器。
3、2000噸四柱模壓液壓機(SMC汽車(chē)保險杠、導流罩)在保證系統正常工作的條件下,液壓泵的壓力應盡量調得低些,背壓閥的壓力也盡可能調得低些,以減少能量損耗,減少發(fā)熱。
4、為了防止灰塵和水等落入油液,油箱周?chē)鷳3智鍧崳瑧ㄆ谶M(jìn)行維護保養。
5、油箱的液面要經(jīng)常保持足夠的高度,使系統中的油液有足夠的循環(huán)冷卻條件,并注意保持油箱、油管等設備的清潔,以有利于散熱。一般油溫在30℃-55℃為安全溫度是最適當的使用溫度,性能最高,壽命最長(cháng)。油溫逾60℃,每上升8℃,其使用壽命將次第減半。
6、應盡量防止系統中各處的壓力低于大氣壓力,同時(shí)應使用良好的密封裝置,密封失效時(shí)應及時(shí)更換,所有受力螺釘如:缸口導套螺釘、活塞桿法蘭螺釘等,要定期緊固以防松動(dòng)。防止空氣進(jìn)入液壓系統、漏油。
7、有水冷卻器的系統,應保持冷卻水量充足,管路暢通。有風(fēng)冷卻器的系統,應保持通風(fēng)順暢。防止油溫過(guò)高。
8、有過(guò)濾器的系統,應定期清理或更換濾芯(約一個(gè)月),防止堵塞,油溫上升過(guò)快,嚴重時(shí)會(huì )造成液壓組件或油泵破裂。
9、系統工作壓力是通過(guò)調壓閥來(lái)調定液壓泵的輸出壓力。一般情況,調定的壓力不能超過(guò)其原來(lái)設計的額定壓力,否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機燒壞等等現象。
11、將保養中已解決與未解決的主要問(wèn)題記錄入檔,作為下次保養或安排檢修計劃的資料依據。
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