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漁網(wǎng)的周邊都有網(wǎng)墜,當漁網(wǎng)撤到水里,依靠網(wǎng)墜的重力與漁網(wǎng)一起下沉。山東威力重工生產(chǎn)的100噸四梁四柱液壓機主要應用于漁網(wǎng)墜成型,本機可一模出八塊,一分鐘出六模,工作效率非常高。
100噸漁網(wǎng)墜液壓機優(yōu)勢主要由四梁四柱液壓機計算機優(yōu)化構造設計,四梁四柱式構造,簡(jiǎn)略、經(jīng)濟、有用。液壓操控選用插裝閥集成體系,動(dòng)作牢靠,運用壽命長(cháng),液壓沖擊小,減少了接連管路與走漏點(diǎn)。獨立的電氣操控體系,作業(yè)牢靠,動(dòng)作直觀(guān),維修方面。選用按鈕集中操控,具有調整、手動(dòng)和半主動(dòng)三種操作辦法。經(jīng)過(guò)操作面板挑選,可完結定程、定壓二種成型技能,并具有保壓延時(shí)等功用。滑塊的作業(yè)壓力,空載快遞下行和慢速作業(yè)的行程規模均可依據技能需求進(jìn)行調整。
YW28-100噸漁網(wǎng)墜液壓機(四梁四柱式)由以下部件構成:
①主機:由機架、主液壓缸、推料液壓缸、底板液壓缸、配套模框及模具、壓頭等構成。
②機架部上下橫梁,立柱組成。上下橫梁全部由鑄45#整體鋼件制作而成,上下橫梁用四根立柱由內外螺母連接,承受工作時(shí)的張力。
③主液壓缸杜絕鑄鋼件,消除安全隱患。確保設備的使用壽命及使用安全性。 配套模框及模具、壓頭等經(jīng)專(zhuān)業(yè)設計配合優(yōu)越加工能力是設備卓越品味的保障。模具及壓塊機的沖頭都配以可快速更換的高強度耐磨鋼,型號 SDHDYJ420,沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈,這樣就能延長(cháng)其使用壽命。相關(guān)部件在必要的部位都經(jīng)過(guò)特殊的硬化或鍛造。
④液壓站:由電機,液壓泵,泵保護裝置,專(zhuān)業(yè)控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統構成。設計合理,質(zhì)量穩定。
⑤控制臺:由電氣系統和plc控制系統構成。
⑥配備可調整文本顯示器,動(dòng)作順序及每個(gè)動(dòng)作時(shí)間完全采用PLC系統控制,并可由操作工隨時(shí)調整,方便快捷,簡(jiǎn)單易懂。
100噸四梁四柱液壓機
壓制成型的漁網(wǎng)墜
可選配附件或功能:
1.移動(dòng)工作臺;
2.沖裁緩沖裝置;
3.光電保護裝置;
4.行程、壓力、速度數顯、數控裝置;
5.觸摸式工業(yè)顯示屏;
6.液壓系統加熱、冷卻裝置;
7.打料裝置;
8.滑塊安全栓;
9.模具加熱及溫控裝置;
10.PLC可編程控制器。
普及液壓機的壓力計算方法:
1、液壓機的輸出功率=液壓機的輸出壓力*實(shí)際流量/60
2、液壓機的實(shí)際流量=液壓機油壓泵的排量*轉速*液壓機的機械效率(一般四極電機為1450轉/分,六極電機為960轉/分,機械效率一半為0.6-0.8)
3、液壓機的輸出壓力(Kg)=油缸面積(平厘米)×單位面積壓力(Kg/平厘米) 常用的壓力等級有 7MPa 14MPa 21MPa 35MPa 70MPa
100噸四梁四柱液壓機加工漁網(wǎng)墜成型的原理與金屬粉末原理一致,壓制成形過(guò)程中,顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均,因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關(guān)。基本的壓制方式有單向壓制、雙向壓制、浮動(dòng)壓制、拉下式壓制4種。
(1)單向壓制。陰模與芯桿不動(dòng),上模沖單向加壓。此時(shí),外摩擦使壓坯上端密度較下端高,且壓坯直徑越小,高度越大,則密度差也越大。故單向壓制一般適用于高徑比H/D≤1的制品或高度與壁厚之比H/T≤3的套類(lèi)零件。
(2)雙向壓制。陰模固定不動(dòng),上、下模沖從兩端同時(shí)加壓,又稱(chēng)同時(shí)雙向壓制。若先單向加壓,然后再在密度較低端進(jìn)行一次反向單向壓制,則稱(chēng)為非同時(shí)雙向壓制,又稱(chēng)后壓。這種方式可以在單向加壓的壓力機上實(shí)現雙向壓制。雙向壓制時(shí),若兩向壓力相等則低密度層位于壓坯中部;反之,低密度層向低壓端移動(dòng)。雙向壓制的壓坯密度分布較單向壓制的均勻,密度差減小,適用于H/D≥2或H/T≤6的零件。
(3)浮動(dòng)壓制。下模沖固定不動(dòng),陰模由彈簧、汽缸或油缸支撐可上下浮動(dòng)。壓制時(shí)對上模沖加壓,隨著(zhù)粉末被壓縮,陰模壁與粉末間的摩擦逐漸增大。當摩擦力大于彈簧等的支承力(浮動(dòng)力)時(shí),陰模與上模沖一同下降,相當于下模沖上升反向壓制而起雙向壓制的作用。浮動(dòng)壓制中除陰模浮動(dòng)外,芯桿也可浮動(dòng),這時(shí)的密度分布同雙向壓制。若陰模浮動(dòng),芯桿不動(dòng),則壓坯靠近陰模處近似雙向壓制,中部密度低;壓坯靠近芯桿處類(lèi)似上模沖下移的單向壓制,下端密度低。浮動(dòng)壓制適用于H/T≤6或H/D≥2的零件。
(4)拉下式壓制。又稱(chēng)引下式壓制、強動(dòng)壓制。壓制開(kāi)始時(shí),上模沖被壓下一定距離,然后與陰模一同下降(陰模被強制拉下)。陰模下降的速度可調整,其拉下的距離相當于浮動(dòng)的距離。壓制終了時(shí),上模沖回升,陰模則進(jìn)一步被拉下以便壓坯脫出。其壓坯密度分布類(lèi)似于雙向壓制。拉下式壓制適用于H/T≤6或H/D≥2的零件。有些粉末的摩擦力小,無(wú)法實(shí)現浮動(dòng)壓制,也可采用這種壓制方式。
100噸四梁四柱液壓機其他用途:
100噸四梁四柱液壓機其他用途:
1、非金屬材料,粉末冶金制品的壓制,軸類(lèi)零件的校正,套類(lèi)零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。
2、適用于軸類(lèi)零件、型材的校正和軸套類(lèi)零件的壓裝。
3、是發(fā)動(dòng)機制造業(yè)、汽車(chē)業(yè)等行業(yè)中如減震器,軸套類(lèi)零件需進(jìn)行位移,壓力精確控制的場(chǎng)合中使用的全自動(dòng)壓裝設備;同時(shí)也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡(jiǎn)單零件的拉伸等工藝動(dòng)作。
4、也可用于壓制要求不很?chē)栏竦姆勰┲破贰⒛チ现破返某尚鸵约八芰现破贰⒔^緣材料的壓制成型。
5、適用于機床、內燃機、輕紡機械、軸類(lèi)、軸承、洗衣機、汽車(chē)電機、空調電機、電器、軍工企業(yè)、三資企業(yè)裝配流水線(xiàn)等行業(yè)使用。
技術(shù)質(zhì)量保證標準:
全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機的設計制造及安全技術(shù)條件等應符合國家現行有關(guān)行業(yè)的標準:
GB/T5226.1—2008工業(yè)機械電氣設備通用技術(shù)條件
JB/T7343—2010單雙動(dòng)薄板沖壓液壓機
JB3818—84液壓機技術(shù)條件
JB9967—1999液壓機噪音限值
JB3915—85液壓機安全技術(shù)條件
ZBJ62025—1999鍛壓機械焊接技術(shù)條件
【買(mǎi)家使用安全須知:】
【保養及維護】
1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。
2.油液進(jìn)行嚴格過(guò)濾后才允許加入油箱。
3.工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時(shí)間不應超過(guò)三個(gè)月;
4.滑塊應經(jīng)常注潤滑油,立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。
5.在公稱(chēng)壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6.每半年校正檢查一次壓力表;
7.機器較長(cháng)期停用,應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
【安全操作事項】
1.不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開(kāi)動(dòng)機器;
2.機器在工作過(guò)程中,不應進(jìn)行檢修和調整模具;
3.當機器發(fā)現嚴重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應停車(chē)分析原因,設法排除,不得帶病投入生產(chǎn):
4.不得超載或超過(guò)大偏心距使用:
5.嚴禁超過(guò)滑塊的大行程,模具閉合高度小不得小于600mm。
6.電氣設備接地必須牢固可靠:
7.每天工作結束:將滑塊放至下位置。
【全自動(dòng)四梁四柱液壓機售后服務(wù)】:
自本廠(chǎng)出售產(chǎn)品因質(zhì)量問(wèn)題均享受三包政策,(人為操作或外力造成損傷、破壞不在保修范圍內)一年免費維修,終身成本維修。電器部分保修期六個(gè)月,機械部分保壹年。附件不在保修范圍內。
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