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800噸液壓機也稱(chēng)800噸油壓機、800T壓力機,根據機身結構分為800噸四柱液壓機、800噸框架式液壓機、800噸龍門(mén)液壓機、800噸臥式液壓機等等,山東威力重工都會(huì )根據產(chǎn)品工藝特點(diǎn),為客戶(hù)量身打造合適機型。本機為一臺伺服800噸框架式液壓機,客戶(hù)采購該設備主要用于金屬的熱鍛成型,也成800噸熱鍛液壓機。熱鍛液壓機可完成開(kāi)式模鍛、閉式模鍛和擠壓等金屬型材的各種熱模鍛工藝。可用于汽車(chē)鍛件、齒輪、法蘭、傳動(dòng)軸、萬(wàn)向節、軸承、螺栓螺母、鎖具、汽車(chē)連桿、輪轂軸承、萬(wàn)向節叉、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機渦輪盤(pán)、煤礦企業(yè)鍛件等鍛造件。采購定做800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機設備,可來(lái)公司實(shí)地考察,或電話(huà)咨詢(xún)張經(jīng)理:18306370898(可加微信)
800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機特點(diǎn):
1、有框架式與四柱式兩種結構;
2、采用伺服控制系統,節能性高;
3、快速400~1000mm/S,成型50~200mm/S;
4、采用Q355B材質(zhì)焊接機身,整體剛性強;
5、具備上插銷(xiāo)與雙支撐安全保護裝置;
6、可選輔助對中裝置、輔助沖孔裝置、精密自動(dòng)鍛、操作機等配置
7、框架式結構剛性好,精度高,抗偏載能力強;液壓控制系統采用插裝式集成系統,動(dòng)作可靠,使用壽命長(cháng),液壓沖擊小,減小了連結管路與泄漏點(diǎn);
8、采用進(jìn)口PLC控制的電氣系統,結構緊湊,工作靈敏可靠,使用維修方便。具有調整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式和定程,定壓兩種成型工藝規范。
可選配附件:
·移動(dòng)工作臺
·沖裁緩沖裝置
·光幕安全保護裝置
·油冷卻裝置
·位移傳感裝置
·觸摸式工業(yè)顯示屏
·打料裝置(液壓式或機械式)
·模具快速夾緊機構
·模具保護裝置
·進(jìn)口PLC
·導軌潤滑裝置
模鍛成形工藝特點(diǎn):
1、800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機的工作速度低,在靜壓條件下,金屬變形均勻,再結晶充分,鍛件組織均勻。
2、模鍛時(shí),毛坯與工具接觸時(shí)間長(cháng),如潤滑不好模具預熱溫度又偏低,在變形毛坯上下端面,由于溫降會(huì )造成變形死區。
3、鍛造大型薄壁結構件時(shí),由于金屬流動(dòng)慣性比錘上模鍛和機械壓力機上模鍛小得多,對于復雜的、窄而深的型槽,金屬不容易充填飽滿(mǎn)。與錘上模鍛相比,不容易出現回流、折疊、穿肋等缺陷。
4、可在模具上安裝加熱、保溫裝置,使模具能保持在較高溫度下工作(視模具材料而定),這對鋁合金、鈦合金和高溫合金的等溫(或熱模)鍛造成形有利。
5、如同曲柄壓力機上模鍛一樣,金屬坯料在一次壓下行程中連續變形直至充滿(mǎn)型槽,故變形深透而且均勻。特別是多向模鍛液壓機可在幾個(gè)方向上同時(shí)對毛坯進(jìn)行鍛造,使鍛件流線(xiàn)更能合理分布,各處的力學(xué)性能更均勻,鍛件的尺寸精度更高。
6、由于800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機是靜載荷,模具可以改用鑄造加少量機械加工制造出來(lái),縮短制模周期,降低生產(chǎn)成本。
7、因有頂出機構,800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機可以模鍛出小模鍛斜度或無(wú)模鍛斜度的精鍛件。
8、800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機上模鍛一般在一次行程中成形,故可減少加熱火次。但為了減少偏心加載,液壓機多采用單工步模鍛。800噸熱鍛液壓機主要用于模鍛對應變速率敏感的有色合金大型鍛件。
機器設備結構:
1.1、機身:
800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機機身各部件由鋼板焊接的結構件組成,焊后經(jīng)時(shí)效震動(dòng)消除焊接應力。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過(guò)拉桿預緊(液壓預緊)構成組合框架;機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌,滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10復合材料,支柱上的導軌采用可拆卸導軌。
1.1.1、上梁、底梁
上梁、底梁由Q235-鋼板焊接而成,焊后進(jìn)行消除內應力處理,確保設備自身結構和精度穩定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁內部安裝液壓缸。
1.1.2、支柱
支柱由Q235-鋼板焊接而成,焊后進(jìn)行消除應力處理。支柱上安裝有可調的滑塊導向塊。
1.1.3、拉桿、鎖母
拉桿、鎖母材料均為45#鋼。拉桿與鎖母螺紋相配,通過(guò)超高壓預緊裝置預緊,鎖緊機身。
800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機滑塊為鋼板焊接箱形結構,滑塊底面板為整塊鋼板,保證足夠的剛度和強度。滑塊采用四角八面導軌導向,在左右支柱上共設有4組導向塊,滑塊的導板在導軌上作垂直運動(dòng),運動(dòng)導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來(lái)調整,以保證與工作臺的平行度,調整方便,調整精度高,調整后精度保持性好,抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料,另一側采用銅基合金材料。此外,導軌經(jīng)淬火處理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用壽命長(cháng)。滑塊導軌面設有加油孔自動(dòng)加油,以便潤滑運動(dòng)部位。
1.2、油缸:
主噸位下壓800噸油缸由單個(gè)油缸實(shí)現,采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛件,其表面經(jīng)中頻淬火處理,硬度在HRC48~55之間,表面鍍鉻處理,鍍層5-10um,使用壽命長(cháng)。活塞油缸采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鍛鋼鍛造,其內表面經(jīng)過(guò)滾壓加工處理。液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸采用進(jìn)口密封元件,確保密封性能可靠。
2、電氣控制系統:
2.1、 電氣系統由動(dòng)力電路和控制電路組成。動(dòng)力電路為380V、50HZ,擔負著(zhù)油泵電機的起、停和保護。控制部分的核心功能由“PLC”可編程序控制器來(lái)承擔。根據工藝需要,由主令控制元件(選擇開(kāi)關(guān)、按鈕等)發(fā)出的指令,依據行程開(kāi)關(guān)、壓力繼電器等檢測元件所測得的信號,對800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機的開(kāi)關(guān)量、模擬量進(jìn)行處理,驅動(dòng)液壓先導閥等器件,實(shí)現對液壓執行元件--油缸的壓力、位移的控制,進(jìn)而完成機器的生產(chǎn)過(guò)程。
2.2、電氣系統有獨立的電氣控制柜和操作臺, 其上有電磁閥工作指示燈及800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機的工作狀態(tài)指示燈以及工作方式選擇開(kāi)關(guān)和相關(guān)按鈕等。
2.3、設有一個(gè)活動(dòng)按鈕站,位于機器的前側。
2.4、大功率電動(dòng)機起動(dòng)采用星形三角起動(dòng)。
3.液壓部分:
800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機液壓動(dòng)力系統由動(dòng)力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成,對主機提供動(dòng)力并實(shí)現對主機的控制。液壓站布置于主機右側。
3.1、液壓系統采用先進(jìn)的插裝閥集成系統,該閥通流量大,抗污染,控制靈活,性能可靠,便于維修。電磁閥采用名優(yōu)產(chǎn)品。
3.2、液壓系統工作壓力25Mpa,主閥門(mén)應為二通插裝閥。要求液壓系統設有過(guò)載保護裝置。
3.3、油箱為鋼板焊接結構,其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等,油箱安裝時(shí)要進(jìn)行酸洗、鈍化和防銹處理,配有油液過(guò)濾裝置,以保證工作油液的清潔度。
3.4、液壓管路系統應密封可靠,連接方式優(yōu)先采用法蘭連接,管路布置整齊,并采用抗震管夾和耐振壓力表,然后涂防銹耐油漆。
4、設備安全保護措施:
4.1、靜止及急停按鈕:發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕, 800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。
4.2、雙手操作按鈕。雙手下行同步時(shí)限0.5~1S。
4.3、液壓雙支承保險回路:為防止滑塊失控下行, 在活塞式主油缸下腔設置液壓支承雙保險閥回路,確保安全。設置液壓聯(lián)鎖回路,確保支承保險閥不打開(kāi)時(shí),主缸活塞就無(wú)法下行。
4.4、超載保護:液壓系統設有液壓安全閥,確保800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機不會(huì )超載工作而損壞壓機。
4.5、800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機頂部設有維修平臺、梯子和圍欄,確保維修人員安全。
除了這臺800噸框架式熱鍛液壓機外,山威力重工機床有限公司還設計生產(chǎn)有5000噸框架式挖掘機斗齒鍛造液壓機、1000汽車(chē)長(cháng)軸熱鍛液壓機、800噸汽車(chē)鍛件液壓機、400噸萬(wàn)向節叉鍛造液壓機、1200噸熱模鍛液壓機、1500噸自由鍛造液壓機等,公司多種噸位結構的熱鍛機都可設計生產(chǎn),且有豐富的案例,制造經(jīng)驗豐富,機器設備性能穩定,故障率低,是采購熱鍛機設備的理想廠(chǎng)家。800噸液壓機_800噸框架式液壓機_800T熱鍛液壓機在設計時(shí)比較注重機器的整體性能與實(shí)用、耐用、高剛度和高可靠性,同時(shí),又注重整機造型與色彩的宜人化設計風(fēng)格。確保客戶(hù)的滿(mǎn)意,滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)需求。
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