- 參數特點(diǎn)
- 關(guān)于液壓機廠(chǎng)家
- 購買(mǎi)須知
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框架系列液壓機采用插裝閥集成系統,并有獨立的電器及液壓動(dòng)力機構。具有調整、雙手單次循環(huán)、(帶送料裝置的)連續工作操作方式,通過(guò)操作棉板的選擇,可實(shí)現定程定壓兩種成形工藝。 該系列的液壓機剛性好、精確度高、抗偏載能力強。
1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機框架結構,機身剛性好。滑塊采用四角八面導軌導向,調整精度高、抗偏載能力強。本機滑塊下行速度快,工作臺面大,具有上滑塊和下液壓墊的反拉伸功能,工藝范圍廣,可完成金屬薄板的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等工藝。尤其適用于汽車(chē)行業(yè)的鋼圈、車(chē)身、橋殼、地盤(pán)、車(chē)門(mén)等零件。框架式液壓機產(chǎn)品分類(lèi)主要包括:機身框架、液壓墊、移動(dòng)工作臺、主油缸、側油缸、液壓墊缸、移動(dòng)工作臺頂起缸、移動(dòng)工作臺夾緊缸、上死點(diǎn)鎖緊裝置、檢修平臺等組成。
1250噸液壓機客戶(hù)使用現場(chǎng)
YW34-1250T框架式液壓機主要部件描述:
1、機身:機身為整體框架式結構,左右立柱中間留有側窗口,采用Q235優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結構,二氧化碳氣體保護焊;焊后需經(jīng)過(guò)退火處理充分消除焊接變形和應力,確保焊接件經(jīng)久而不變形,精度保持性好,本機試壓達到31.5Mpa,壓機機身不變形,但不可作為長(cháng)期使用。
2、滑塊為鋼板焊接箱形結構,滑塊底面板為整塊鋼板,保證足夠的剛度和強度。滑塊采用45°導軌導向,在左右立柱上設有4條導向板,滑塊的導軌在導向板上作垂直運動(dòng),運動(dòng)導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來(lái)調整,以保證與移動(dòng)工作臺的平行度,調整方便,調整精度高,調整后精度保持性好,抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料,另一側采用銅基合金材料。此外,導向板經(jīng)淬火處理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用壽命長(cháng)。滑塊導軌面設有加油孔自動(dòng)加油,以便潤滑運動(dòng)部位。
3、主噸位由單個(gè)活塞缸實(shí)現(活塞桿和活塞頭為整體結構),活塞桿采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛件,其表面經(jīng)中頻淬火處理,硬度在HRC48~55之間,表面鍍鉻處理(0.10mm),使用壽命長(cháng)。油缸采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鍛鋼鍛造,其內表面經(jīng)過(guò)滾壓加工處理。液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸采用密封元件,確保密封性能可靠。
4、工作臺、滑塊T型槽的位置、尺寸經(jīng)用戶(hù)確認后生產(chǎn)。工作臺中心孔留φ700mm,傾斜到壓力機后面落料。
5、機器的外觀(guān)顏色為奶黃色(由訂購方提供指定廠(chǎng)家購買(mǎi))。滑塊為橘紅色,高壓油管為紅色(軟管除外),回油管為黃色,油箱上平面為黃色。
框架式液壓機性能特點(diǎn):
1、機身采用計算機優(yōu)化設計,為全鋼板焊接框架式結構,并經(jīng)高溫回火處理,精度保持性好。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統,工作可靠,流量大,內泄小,使用壽命長(cháng),系統高度集成,減少了連接管路與泄漏點(diǎn)。
3、采用按鈕集中控制,具有調整和半自動(dòng)(定向單次和定壓?jiǎn)未?兩種操作方式。
4、四角八面導軌,導向精度高,扛偏載能力強,并采用集中潤滑。
5、新型油缸密封元件,可靠性高,壽命長(cháng)。
6、滑塊運行速度快,工作效率高。
7、滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。
8、工作臺墊板下方設有液壓墊,工作臺墊板上面設有足夠的頂桿孔,液壓墊的工作方式分為拉伸、頂出和不頂出三種。
1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機應用范圍:
各類(lèi)鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形,塑料制品的整切;也適用于塑性材料的成形及板料(如手表殼、表第蓋、表帶、各種金銀首飾、徽?章、紀念幣、燈飾)的落料、拉伸、壓印,塑料、粉末制品的壓制等多種用途。汽車(chē)和摩托車(chē)配件行業(yè)用途廣泛。
可選用配件:
1、光柵安全保護裝置
2、行程、壓力、時(shí)間觸摸式顯示屏系統
3、PLC可編程控制器
4、沖裁緩沖裝置
5、換模具用浮動(dòng)導軌和滾動(dòng)托架
6、多種形式移動(dòng)工作臺
7、液壓系統加熱、冷卻裝置
8、液壓機各種型號的下頂缸
9、快速行程沖液裝置
設備工作環(huán)境:
1、設備工作區域溫度:0℃-40℃。
2、供電電壓為380V(±10%)三相四線(xiàn)制,50HZ。
3、液壓系統使用介質(zhì):YB-N46#抗磨液壓油。
1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機主要元部件:
1、插裝集成閥:山東濟寧泰豐液壓股份有限公司
2、先導電磁閥:山東濟寧泰豐液壓股份有限公司
3、高壓油泵:江蘇啟東市宏達高壓油泵制造有限公司
4、電機:山東貝得
5、行程開(kāi)關(guān)(無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)):正泰電器
6、主令按鈕開(kāi)關(guān):正泰電器
7、壓力表:杭州壓力表廠(chǎng)
8、交流接觸器:正泰電器
9、控制變壓器:正泰電器
10、自動(dòng)空氣斷路器:正泰電器
11、熱繼電器:正泰電器
12、時(shí)間繼電器:正泰電器
框架式液壓機安裝與試車(chē):
1、安裝:參考地基示意圖(見(jiàn)附圖)將地基打好后,將本機放置于打好的地基上,
將工作臺校正水平,上緊地腳螺釘。然后可加油及連接電源線(xiàn),檢查正確后,即可試開(kāi)機。
2、試車(chē):
1)機器安裝就位后,可將N46號液壓油注入油箱中,油量應加至油標上限為好。(所需液壓油用量約1000kg)
2)試車(chē)時(shí),須在工作臺與上梁之間放置一接觸面積大于0.25m2墊塊(約500×500);高度應大于230mm,并且該墊塊上下平面的平行度≤0.12mm的剛性墊塊。(注意:未加墊塊或未裝模具時(shí)嚴禁試機)。
3)檢查油路部分的管子是否全部接好并擰緊,電器部分連接妥當;這時(shí)可試啟動(dòng)電動(dòng)機,并檢查電機的轉向(逆時(shí)針)是否正確(方法:按下油泵啟動(dòng)按鈕,等電機轉動(dòng)后,立刻停止電機轉動(dòng),這時(shí)即可觀(guān)察到電機的轉向是否正確)。
4)上述工作完畢機器一切正常后,方可正式啟動(dòng)電機。電機啟動(dòng)正常運轉后,應檢查行程開(kāi)關(guān)、光電保護裝置(電眼)是否正常和起保護作用,正常后,即可空載試機;按“下行點(diǎn)動(dòng)”按鈕,這時(shí)油缸頂出,活動(dòng)橫梁下行,松手即停;按點(diǎn)動(dòng)上行按鈕,活動(dòng)橫梁上行。這樣反復多次點(diǎn)動(dòng)運行后,機器動(dòng)作應正常,運行平穩。
注:點(diǎn)動(dòng)時(shí)的速度可以通過(guò)調節節流閥來(lái)設置。
5)點(diǎn)動(dòng)一切正常后,可進(jìn)行空載半自動(dòng)試機,這時(shí)應將壓力繼電器調節桿調松到5MPa以下,按動(dòng)“工作”按鈕,使油缸自動(dòng)下行,壓制到壓力后由壓力繼電器發(fā)訊,主機自動(dòng)回程即完成一個(gè)工作循環(huán)。在試機時(shí)可反復試機,直至認為設備正常,無(wú)異常現象,即可進(jìn)行負載試機。
6)負荷試車(chē):在空載試機動(dòng)作正常后,進(jìn)行負荷試機,進(jìn)行負荷試機時(shí),應從低負荷逐漸加載至滿(mǎn)負荷(即將壓力繼電器調整桿調松,然后從低壓逐漸加至滿(mǎn)栽,即壓力表讀數為25Pa為止),當壓力表的讀數為25Pa時(shí)主機產(chǎn)生的壓力為1000kN。
1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機操作規范:
1、1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機的操作人員應具有相應的資格,必須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開(kāi)啟使用液壓機。
2、班前應穿戴好規定的勞動(dòng)保護用品。
3、開(kāi)機前檢查如下各項:光電保護裝置是否可靠、各行程開(kāi)關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動(dòng)。
4、清除工作臺面及模具上雜物,調整工作壓力、滑塊行程,空車(chē)運行一至二分鐘,一切正常方可工作。
5、機器上的調節手柄在出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)調整合適,非調試人員不可隨意調
1250噸框架式液壓機_伺服框架液壓機保養注意事項:
1、按機器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養。
2、機床每工作一年后,應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液壓油,油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、電動(dòng)機必須保持清潔,電機之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài),不可堵塞。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設備,平時(shí)必須做到人離機停。
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