- 參數特點(diǎn)
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新型復合材料建筑模板是由高分子纖維增強復合材料在液壓機與模具的配合作用下一次熱壓成型,這種生產(chǎn)工序簡(jiǎn)便,符合國家綠色環(huán)保、低碳節能的政策導向,產(chǎn)品突破原有建筑模板的局限,是繼木模、鋼模、鋁模后中國模板行業(yè)第四代節能環(huán)保的高新技術(shù)產(chǎn)品,旨在為建筑輕量化、綠色施工帶來(lái)革命性進(jìn)步。符合國家環(huán)保節能環(huán)保的政策。
模壓復合材料建筑模板液壓機也稱(chēng)復合材料模壓機,適用于SMC,BMC,FRP,GRP,GMT 等復合材料的模壓成型,機器參數如臺面大小,開(kāi)口,行程,速度等都可按照客戶(hù)的要求定制。采購定做復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機設備,歡迎來(lái)公司考察與工程師面談,或者聯(lián)系張經(jīng)理:18306370898(可加微信)。
復合材料建筑模板液壓機
組成結構:
復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機包括:上橫梁,下橫梁,活動(dòng)橫梁,液壓缸和立柱;上橫梁下方設有加熱板一,活動(dòng)橫梁上方設置加熱板二;加熱板一,加熱板二中設有加熱棒和溫度傳感器,溫度傳感器連接溫度控制儀表;加熱板一與上橫梁之間設有隔熱板一,加熱板二與活動(dòng)橫梁之間設有隔熱板二;本實(shí)用新型整體設計合理,配置簡(jiǎn)明,采用的溫度控制儀表和伺服控制器,與工業(yè)電腦連接并形成通訊,工業(yè)電腦將工業(yè)參數實(shí)時(shí)發(fā)送給溫度控制儀表和伺服控制器同時(shí)將實(shí)際工作參數實(shí)時(shí)記錄入數據庫,能夠準確控制工作溫度和壓力精度,方便了復合材料熱壓成型的工藝參數設置,過(guò)程控制,實(shí)時(shí)監控和事后追溯,符合實(shí)際使用要求.
2000噸復合材料液壓機
性能特點(diǎn):
1、復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機結構,簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、實(shí)用。
2、液壓控制動(dòng)作可靠,使用壽命長(cháng),液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點(diǎn)。
3、電氣控制系統,工作可靠,動(dòng)作客觀(guān),維修方便。
4、采用按鈕集中控制,具有調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。
5、通過(guò)操作面板選擇,可實(shí)現定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓延時(shí)等功能。
6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。
7、復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機主要用于熱固性(玻璃鋼)塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型,適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形;
8、復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機分為四柱式設計,操作空間大,可視面廣,成本低;框架式結構,抗偏載能力強。
9、快速合模,分兩段速度慢速加壓成型,合理預留排氣時(shí)間;
10、高壓慢開(kāi)模功能,適用于較高的產(chǎn)品;
11、伺服系統快速響應,全數字化控制,油泵功率節能40%-80%;
12、微電腦閉環(huán)加熱控制系統,溫控可達±2℃,模具加熱節電10%以上;
13、可選:廢氣凈化系統,換模小車(chē),遠程售后服務(wù)系統,雙閉環(huán)伺服系統;
14、采用雙閉環(huán)伺服系統壓力控制精度可達±0.05Mpa,位置控制精度可達±0.01mm;
機部分包括機身和油缸。
1、機身
復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成,上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起,組成一個(gè)剛性的框架。滑塊以立柱為導向,沿立柱上下滑動(dòng)。滑塊的上下導套,配有防塵圈,防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上,開(kāi)有T型槽(具體尺寸需方提出)。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門(mén)刨銑機床的精密加工,三梁四柱結構經(jīng)計算機優(yōu)化,進(jìn)行有限元分析,設備強度性高,且外形美觀(guān)。
2、油缸
復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機主缸采用活塞缸結構,用螺栓固定在上橫梁中心孔內。缸體經(jīng)過(guò)滾壓處理,活塞桿經(jīng)過(guò)調質(zhì),表面經(jīng)過(guò)鍍硬鉻拋光處理,耐磨、美觀(guān)、耐腐蝕。
液壓控制系統
2.1液壓裝置
2.2液壓動(dòng)力站安裝形式:安裝在主機右側面地上,盡量減小噪音。
2.3液壓動(dòng)力站裝有油的過(guò)濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開(kāi),加油口有過(guò)濾器,保證液壓油清潔度。
2.4油箱液面高度由液體液位計顯示。
2.5油缸充液系統:充液閥安裝于油缸底部,結構是常閉自吸式,滑塊快速下行時(shí),靠自重下降吸開(kāi)充液閥,從充液油箱吸油。
2.6管路選耐高壓無(wú)縫鋼管,管頭處采用高壓油管連接。
液壓控制系統
1、復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機液壓系統工作壓力為25MPa ,元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統零部件的壽命。
2、高壓主油泵選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)---軸向柱塞泵,由電機驅動(dòng)。通常主油泵電機組臥式安裝。
3、液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
4、二通插裝閥集成設計,布局合理,便于制造,非常方便調試和維修。
5、液壓控制系統分別實(shí)現下列主要功能:
a )、泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成,實(shí)現系統建壓和控制主泵過(guò)載、卸荷。
b )、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁控制,實(shí)現壓機加載力的無(wú)級調節。
C )、壓力設定回路——由主系統壓力閥調節,實(shí)現頂出缸的動(dòng)作。
電器控制系統
復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機主控系統采用集成電路控制器,操作柜上安裝各種按鈕,操作柜放置在液壓機旁邊的車(chē)間地面上,便于操縱和觀(guān)察。
1、電氣系統主控,可實(shí)現液壓機各種工藝動(dòng)作循環(huán);本機設有手動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作方式,采用轉換開(kāi)關(guān)轉換。
2、動(dòng)力部分:控制總電源及各部電機的起停及保護開(kāi)關(guān)。
3、控制部分:可完成復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機的全部動(dòng)作的控制操作。操作面板同時(shí)設有主機各部分動(dòng)作的操作按鈕和功能轉換開(kāi)關(guān)、各部電機的起停按鈕。
操作及控制
復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機工作制度;手動(dòng)/半自動(dòng)兩種方式
設備空運在噪音不得大于85db
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