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復合材料濾芯板也稱(chēng)聚丙烯濾板、隔膜濾板、壓濾機濾板等,復合材料濾芯板模壓成型設備與其他復合材料制品成型工藝差不多,主要設備包括一定規格噸位尺寸的液壓機與配套模具。。根據濾芯板的規格,通常使用2000噸、2500噸、3000噸、3600噸四柱液壓機。公司幾種噸位的壓機均可根據其所需的工作臺面、行程、開(kāi)口按需設計定做。采購了解該設備可直接來(lái)公司上商談或電話(huà)咨詢(xún)張經(jīng)理:18306370898(可加微信)
復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機技術(shù)參數(僅供參考)
序號 |
項目 |
單位 |
項目 |
|
1 |
主缸公稱(chēng)力 |
KN |
20000 |
|
2 |
開(kāi)口高度 |
mm |
1400 |
|
3 |
滑塊行程 |
mm |
1000 |
|
4 |
工作臺面積 |
左右 |
mm |
2500 |
前后 |
mm |
1500 |
||
5 |
滑塊速度 |
快下 |
mm/s |
120 |
壓制 |
mm/s |
5-10 |
||
回程 |
mm/s |
100 |
||
6 |
電機功率 |
KW |
48*2 |
復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機設備車(chē)間生產(chǎn)加工中:
2000噸復合濾芯板模壓成型液壓機加工生產(chǎn)中
2000噸壓濾機濾板模壓液壓機
2000噸四柱液壓機模壓聚丙烯過(guò)濾板需要對原材料的干燥與配混,基礎造粒,過(guò)濾板模壓時(shí)的預熱、保壓、固化、脫模及后處理等工藝。
壓濾機的濾板材料用分子量在150萬(wàn)至350萬(wàn)的超高分子量聚乙烯樹(shù)脂,并加入各種常用的助劑、抗氧化劑、交聯(lián)劑混合經(jīng)模壓成型。將上述各種粉料混合直接放入模腔,先經(jīng)冷壓。再燒結熱壓,然后保持壓力,冷卻后脫模,即成所需濾板。保持壓力在15至25MPa,保持壓力時(shí)間為4至5小時(shí)。濾板一次壓制成型,稍加修整,即可使用,不需進(jìn)行機械切削加工。加工制造工藝簡(jiǎn)便,成本低,使用性能可靠。模壓成型的濾板可在陶瓷工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、輕工業(yè)、食品工業(yè)等壓濾機上使用。
液壓機結構組成:
復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機為立式結構液壓機,鋼性好,由機身、主缸、行程限位裝置通過(guò)管路及控制電器系統連接起來(lái)構成一個(gè)整體,整機部分介紹如下:
1、機身
復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機機身上橫梁,活動(dòng)橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來(lái),通過(guò)螺母固緊而組成一個(gè)封閉的鋼性框架結構承受工作時(shí)的作用力。動(dòng)梁和主缸活塞桿連接,以立柱為倒向上下移動(dòng)。動(dòng)梁的滑動(dòng)部位設有加油孔,定時(shí)加油,以便潤滑運動(dòng)部位。動(dòng)梁下平面和下橫梁上平面開(kāi)有T型槽,供安裝模具用。
2、行程限位裝置
行程限位裝置由導向板和行程開(kāi)關(guān)組成。分別分為上限位開(kāi)關(guān),快速轉慢速開(kāi)關(guān)和下限位開(kāi)關(guān),共三個(gè)為一組。調節不同的開(kāi)關(guān)位置,即可改變活動(dòng)橫梁在上、下端的停止位置以及快速轉慢速的轉換位置。調好后,應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中,下開(kāi)關(guān)只能做下端極限位置的控制(起保護作用),不能作壓制行程的控制;在定程成型中,開(kāi)關(guān)由時(shí)間繼電器控制,起到超壓保護作用。
3、管路系統包括油箱、泵、閥及管路等,是本機器的動(dòng)力部分。
4、復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機液壓系統動(dòng)作說(shuō)明:液壓系統由能量轉換裝置(泵、油缸)能量調節裝置(閥)和能量傳輸裝置(油箱、管路)等組成。借助電器系統的控制,驅動(dòng)活動(dòng)橫梁運動(dòng),完成各種工藝動(dòng)作循環(huán)。
2000噸四柱液壓機客戶(hù)安裝現場(chǎng)
一次整體成型復合濾芯板
聚丙烯隔膜濾板一次熱壓成型
維修保養:
①、復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機用油必須經(jīng)嚴格過(guò)濾才可注入油箱,其油位不能低于油標指示處。
②、油箱每半年清洗并更換新油一次,第一次更換油時(shí)間不應超過(guò)三個(gè)月,其油液可重新過(guò)濾后再用一次。
③、活動(dòng)橫梁導套與立柱應定期注油進(jìn)行潤滑。
④、推薦使用N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。
⑤、每半年應檢查壓力表一次。
⑥、機器長(cháng)期停用時(shí),應將各外漏加工表面擦干凈并涂防銹油。
安全操作規程:
①、不了解機器結構性能和操作規程者不應擅自開(kāi)動(dòng)機器。
②、發(fā)現機器有嚴重漏油或工作中發(fā)生不正常現象(動(dòng)作不可靠、噪音大、有振動(dòng)等)應立即停車(chē)檢查分析原因,并排除故障不得強調理由,使機器帶病運轉。
④、嚴禁超載與偏載使用。
⑤、嚴禁油缸超程超壓使用。
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